芳綸盤根是以在合成纖維中耐熱性能最優的芳綸做主體材料,同時在其中也浸漬了耐熱性優良的PTFE和高閃點的潤滑材料。因此,其耐熱性能是優良的。通過檢測和實際應用得知,-100~260℃ 的環境溫度是它的安全使用溫度。這一耐熱性能是其它合成纖維所無法比擬的。本文主要介紹芳綸盤根的結構與組成。
1 結構
芳綸盤根仍然以編織結構為主導。 編織結 構分為八股編織、 穿心編織 (又有12錠 、 18錠、 24錠、36錠之分)、 套層編織(又有16錠、 24錠、36錠 、48錠之分) 。八錠編織、套層編織多用于閥門、 壓蓋或法蘭直接部份的靜密封部位。穿心編織多用于動密封部位 (泵、反應釜等),這是由其組成結構所決定。
2 組成
任何材料所具備的特性,某種應用工況條件來說,都有利弊之分。以芳綸為例,它具有強度高、彈性好等特點,這是作為密封材料有利的方面,而其熱傳導性、自潤滑性差,價格高等則是不利的方面。因此用芳綸與其它材料加以復合使它們相互取長補短,從而達到提高技術性能和降低成本的目的。例如:
FsT型盤根,以芳綸與碳纖維進行混合編織而成,這就利用了碳纖維熱傳導性好,自潤滑性強及價格低的特點,彌補了芳綸上述存在的缺陷。
FLS型盤根是以芳綸與 PTFE 纖維為基本材料混合編織而成。這是為了充分利用 PTFE 纖維化學穩定性優良、相對價格低廉的特點 。
為了增加密封材料的致密性和潤滑性,在加工過程中都充分浸漬了 PTFE 和特殊潤滑材料。
在組成結構方面,為了保持其結構在高速、高壓等苛刻工況條件下不致造成損傷或破壞,便在斷面的四角上選用了芳綸,在中間選用了碳纖維或 PTFE 纖維。因為在相同的條件下,四角部分承受的力大,以高強材料組成,不致造成成品損傷而解體。實際上是加固了密封材料的強度、延長了使用壽命。
芳綸盤根雖然價格高,但其使用壽命是一般盤根的 4~ 20 倍,且泄漏量比一般盤根小得多,因此可以減少更換密封件費用,節約流體原料和能源,其節約的價值遠高于其成本差價。因此 ,在連續化作業的石油、化工、發電等工業上應用仍具有明顯的經濟效益。
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